Prototypenbau

Rapid Prototyping: Von der Idee zum greifbaren Modell in Rekordzeit!

In der heutigen schnelllebigen Produktentwicklung ist Zeit der entscheidende Faktor. Mit unserem Rapid-Prototyping-Verfahren verwandeln wir Ihre Konzepte und Ideen in kürzester Zeit in präzise, physische Modelle. Erleben Sie, wie Ihre Visionen durch den Einsatz modernster 3D-Druck- und 3D-Scan-Technologie greifbare Gestalt annehmen.

Unser Prozess: Die Synergie aus 3D-Scan und 3D-Druck

Wir haben unseren Arbeitsablauf optimiert, um Ihnen maximale Geschwindigkeit und Flexibilität zu bieten. Egal, ob Sie bereits ein digitales Modell haben oder mit einem physischen Objekt starten – wir haben die passende Lösung.

Schritt 1: Die Digitalisierung Ihrer Idee

Der Ausgangspunkt ist immer ein digitales 3D-Modell. Hier gibt es zwei Wege:

• Sie haben bereits CAD-Daten? Perfekt! Wir übernehmen Ihre vorhandenen Konstruktionsdaten und bereiten sie direkt für den Druck vor. Diese Vorbereitung ist nötig, da der 3D-Druck-Prozess seine Besonderheiten und Anforderungen hat. Durch unseren täglichen Umgang mit dem Prozess ist das aber in kürzester Zeit erledigt.
• Sie haben ein physisches Objekt? Kein Problem! Mit unserem hochauflösenden 3D-Scanner erfassen wir Ihr Bauteil, ein handgefertigtes Modell oder ein bestehendes Produkt bis ins kleinste Detail. Das Ergebnis ist ein präzises digitales Abbild, das wir als Grundlage für die Weiterentwicklung oder den direkten Druck nutzen können. Dieser Prozess, auch Reverse Engineering genannt, ist ideal, um bestehende Designs zu optimieren oder Objekte ohne digitale Vorlage zu reproduzieren. Dieser Vorgang klingt zwar zeitintensiv, ist jedoch bei geübtem Anwender schnell erledigt. Kleine bis mittlere Objekte vollständig zu digitalisieren dauert meist nur ca. 1-3 Stunden - je nach Komplexität des Objekts. Bei großen Objekten wie z.B. einem ganzen Fahrzeug ist der Arbeitsaufwand höher - bis hin zu mehreren Tagen.

Schritt 2: Die Fertigung im 3D-Drucker

Sobald das digitale Modell finalisiert ist, kommt unser 3D-Drucker zum Einsatz. Schicht für Schicht entsteht aus dem digitalen Entwurf ein reales, physisches Bauteil. Dieses additive Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, selbst hochkomplexe Geometrien schnell und kosteneffizient herzustellen, für die herkömmliche Methoden Wochen benötigen würden und ein vielfaches teurer werden. Denn unsere Drucker laufen zuverlässig und liefern konstant gute Ergebnisse. Während der Drucker arbeitet, können wir uns bereits den nächsten Aufgaben widmen.

Schritt 3: Testen, Anpassen, Perfektionieren

Sie halten innerhalb kürzester Zeit einen Prototyp in den Händen, den Sie ausgiebig testen können. Prüfen Sie die Passform, die Haptik und die Funktionalität. Der große Vorteil? Notwendige Änderungen können wir sofort im digitalen Modell umsetzen und innerhalb von Stunden eine neue, verbesserte Version drucken. Dieser iterative Zyklus wird so lange wiederholt, bis das Ergebnis zu 100 % Ihren Vorstellungen entspricht.

Um dabei die Umwelt nicht mit neuem Kunststoff zu belasten, verwenden wir hochwertiges rPETG der Firma Recyclingfabrik. Das Material besitzt für das Prototyping hervorragende Eigenschaften. Es hält neben mechanischen Belastungen auch thermischer Beanspruchung bis zu einem gewissen Grad stand und lässt sich immer wieder recyclen. Unsere Abfälle sammeln wir sortenrein und lassen sie wieder der Recyclingfabrik zukommen. Während Andere bloß über Kreislaufwirtschaft sprechen, setzen wir sie direkt um!